plastinator
Moldflow-Analyse für werkzeugbau
und spritzguss
Füllprozesse zu verstehen ist ein äußerst wichtiger und kritischer Punkt bei der Konzeption von Spritzgusswerkzeugen. Hier steckt in der Moldflow-Analyse immenses Potential, was Bauteilgeometrie und Werkzeugauslegung angeht. Die hier vorgenommenen Optimierungen wirken sich direkt auf die Optik und die Zykluszeiten aus. Sie beeinflussen also die Qualität und die Produktionskosten des jeweiligen Spritzgussteils maßgeblich.
Aus diesem Grund haben wir unsere Eigene Moldflow-Analyse Software, den PLASTINATOR entwickelt. Eine Simulationssoftware für:
- Bauteiloptimierung
- Moldflow
- Werkzeugauslegung
- Zykluszeitoptimierung
- Maschinenauswahl
- Vorschlag zu wirtschaftlichen Spritzparametern, maßgeschneidert für die jeweilige Maschine des Kunden
- Zu erwartende Fertigungskosten
Weshalb eine selbst entwickelte Moldflow-Analyse Software?
Wieso betreiben wir den immensen Aufwand eine eigene Software zu entwickeln, anstatt eine Lösung von der Stange zu verwenden?
Weil uns ein maßgeschneiderter Service für unsere Kunden sehr wichtig ist. Wir können bei der Werkzeugplanung und Simulation bereits exakt die individuelle Maschine des Kunden, welche später das Teil fertigen wird, sowie das Material, welches er verwenden möchte, in unsere Software implementieren. Sollten während eines Projektes weitere Anforderungen entstehen, die wir (noch) nicht abbilden können, realisieren wir dies in kürzester Zeit.
Somit sind wir immer bestens gewappnet, ein auf unsere Kunden hochgradig individualisiertes Produkt in bester Qualität abzuliefern.
Füllstudie mit daraus abgeleiteter Werkzeugoptimierung
Bei der Moldflow-Analyse zeigt die Visualisierung des Materialflusses beim Einspritzen detailliert auf, wie die Schmelze sich in der Kavität beim Einspritzen verhält. Hierbei werden die zuvor vorgeschlagenen bzw. festgelegten Einspritzparameter für die jeweils geplante Maschine verwendet, um eine Simulation zu erhalten, die so nahe wie möglich an die späteren, tatsächlichen Gegebenheiten bei der Fertigung herankommt.
Vergleicht man das simulierte Teil, mit einem absichtlich stark unterspritzten Teil aus der realen Fertigung, so kann man feststellen, dass die Simulation einwandfrei gearbeitet hat, und die Füllung des Bauteils realitätsgetreu dargestellt wird.
Bei diesem Projekt waren vor allem die Bindenähte durch den Materialzusammenfluss von Interesse, da die Außenseite des Gehäuses makellos sein musste. Im nächsten Bildvergleich sieht man, wie unsere Software zuverlässig die potentiellen Bindenähte identifiziert hat. Im Zuge dessen wurde auf der Auswerferseite des Werkzeugs die Entlüftung an den entsprechenden Stellen optimiert, und das potentielle Problem somit im Keim erstickt.
Das endergebnis
Als Ergebnis unserer Moldflow-Analyse erhielten wir bzw. der Kunde ein für die Serienfertigung ausgereiftes Werkzeug, welches aus dem Stand weg optisch saubere Teile produziert.
Warum eine saubere Vorbereitung so wichtig ist
An diesem Beispiel wird deutlich, dass neben einer sauberen Ausführung beim eigentlichen Werkzeugbau bereits die Werkzeugkonzeption mittels Moldflow-Analyse ein für den späteren Erfolg des Projekts sehr wichtiger Meilenstein ist. Unserer Erfahrung nach vernachlässigen viele Kunden dies bei Ihren Projekten zugunsten vermeintlich schnellerer Werkzeugkonzeptionen, und sehen sich dann später mit etlichen Korrekturschleifen bis zur Serienfreigabe eines Werkzeugs konfrontiert.
Das kostet dann erheblich mehr Zeit, bindet Personalkapazität und kann im schlechtesten Fall auch ein Releasedate zum kippen bringen, was dann wiederum noch mehr Geld kostet.
Unsere Vorarbeit merzt nicht zu 100% alle eventuellen Probleme aus -so ein pauschales Versprechen ist unseriös- aber es dezimiert sie bereits erheblich und spart uns, sowie unseren Kunden viel Zeit und Kosten während des Freigabeprozesses eines Spritzgusswerkzeugs.